罐体抛光机处理深度划痕的步骤：

　　首先，先讲表面清理干净；

　　第二步，用抛光盘将抛光机所用的抛光液均匀涂抹于漆面；

　　第三步，将抛光机启动并轻轻的放于操作面转数为1800-2200转/分，抛光一遍，而后喷水抛光一遍即可；

　　第四步，非标不锈钢钣金制作，进行中度抛光结束后用清水清洗，清除残留的抛光剂；

　　第五步，使用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面；

　　第六步，将抛光机启动轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍；

　　第七步，后清洗抛光处，擦干后选择封釉或打蜡。

机械抛光是什么？说白点就是用抛光机械打磨，抛光。抛光后可以获得0.4μm以下表面粗糙度的镜面。根据物抛光物形状的不同抛光机械也不相同。对于形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。机械抛光对表面磨削量很小。难以抛光粗糙表面。这时需要预先进行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0.4μm。机械抛光时靠抛光用的微粉与磨面之间的作用来进行，一般在的抛光机上进行。抛光微粉是颗粒极细的磨料，它的粒度比试样磨光用的磨料更细一些，在抛光良好的磨面上不会留下磨痕。主要原理是试样在抛光过程中同时产生两种不同的作用，一是滚压作用：抛光轮上的磨粒并不是很稳固地、嵌在抛光织布间隙里，而是很容易脱落出，甚至飞出轮外，当抛光盘转动时，这些抛光粉便可以在织物和磨面之间滚动，对需要磨削表面产生机械的滚压作用，使表面凸起的金属移向凹陷处，形成金属的流动作用。

一、控制速度。抛光机的工作原理很简单，非标不锈钢钣金制作哪家好，不过在使用的时候要掌控好基础的抛光速度，过快过慢的抛光速度都是会出现问题的，无论是对产品的抛光效果来说还是对抛光机本身来说都是没有好处的，因此在实际的抛光过程中要注意好调节。镜面抛光机上都有一个可以手动调节速度的按钮，在操作的过程中可以根据实际的抛光要求来调节，确保实际的效果和安全性。

二、掌握角度。抛光机的使用还是有一定的要求的，想要保障好其基础的抛光效果的话，是能够掌握好抛光的方向，尽量是保持与镜面平行，要是过度倾斜或者是没有摆放好的话也是很容易导致设备故障和产品出现问题的。

三、定期保养。镜面抛光机的使用是需要定期做好维修和保养工作，及时地发现设备中存在的问题，这样才能够及时地排除故障，非标不锈钢钣金制作公司，确保设备的长期有效使用，对于安全来说也有一定的保障。

不知道大家是不是都掌握好了呢？正确保养设备，都是能够保障好生产效益，延长产品的实际使用寿命的。

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