(1) 施工时，各种喷砂装置、材料准备就绪后，启动空压机，压力调至5～6?K/cm2，打开阀门，抛光，向喷砂机送气，喷砂机操作者穿好防护衣调整通风，电解抛光，接通信号后打开开关，送风送砂，喷砂人员手持，将喷头紧贴工件，开始喷射。阴阳角处用喷头。喷砂原则上应先里后外，从一端向另一端依次进行。
(2) 每部位喷砂完毕（每个作业班完成工作量，长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂，用压缩空气流吹开作业表面粉尘，检查质量。如质量不够合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈，在100×100mm面积中95%的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到GB8923-88规范之要求，表面粗糙度达到60微米以上。
(3) 用压缩空气及刷子，清除喷砂残留的砂子甚至粉尘，保证经处理表面的清洁。
(4) 为防止经处理的金属表面再度生锈，应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂一道保护层。迟不得超过4小时喷涂完毕（超过6小时应进行二次喷砂），保护层喷涂压力要高，使涂层有较好的附着力和致密性，以适应下道涂覆前暴露在大气环境中的腐蚀。
（5）喷砂机用砂为10～20目石英砂，喷砂效率为20～28m2/h，清理等级为Sa2.5级。（焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm）。
(6)所用砂子，反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少粉尘，提率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时，应更换新砂咀。
影响喷砂加工效果的三大因素
1、工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料强度和硬度、喷砂直径、喷砂角度和速度。在其他条件相同情况下，喷砂机喷砂直径越小，速度越慢，抛光8K，弹坑就越浅，表面粗植度值就变小；喷砂机切向速度越大，喷砂对表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件原始表面粗糙度也是影响因素之一，表面越光滑，罐体抛光，喷砂后表面变得越粗糙。
2、喷砂强度
影响喷砂机喷砂强度工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂机喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞动量越大喷砂强度就越大。质量好价格低的成都喷砂机喷砂强度需要一定喷砂时间来保证，经过一定时间喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。
3、喷砂覆盖率
喷砂机覆盖率是在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂，工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜下观察残留涂层在表面所占的比例。在相同喷砂流量下，成都喷砂机喷嘴与工件距离越长、喷射角度越小、喷砂直径越小，达到覆盖率要求时间就越短。
a 上限或下限符号U或L
b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或“2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名称是明确的，无争议的。
c 传输带标注为短波或长波滤波器。
d 轮廓(R、W或P）。
e 特征／参数。
f 评定长度包含若干取样长度，当使用图形参数时，评定长度标注在表面结构参数代号前两个斜线之间。
g 极限判断规则(“16％规则”或“较大化规则”）。
h 以微米为单位的极限值。
i 加工工艺类型。
j 表面结构纹理。
k 加工工艺。
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